接线盒注胶机主要用于各种产品的点胶生产，由于某些原因，ab灌胶机总是会出现故障。接线盒注胶机常见故障的原因是什么？还有什么更好、更合适的解决方案？

1、 胶水产量不均

在产品点胶环节使用接线盒点胶机进行生产时，如果出现点胶产量不均、ab灌胶机故障等问题，将直接严重影响产品点胶生产质量，而接线盒涂胶机涂胶不均匀的原因是：静态混合管固定不牢，影响设备的灌胶效果，如果是静态混合管损坏直接导致ab灌胶机故障，可以更换新的并投入使用。

2、 出现胶水分配气泡

胶泡现象是注胶设备在产品点胶生产过程中常见的问题之一。产生胶泡问题的主要原因是接线盒灌胶机在混胶时混胶反向，即方法不正确。胶泡的出现会影响产品的生产质量，给生产工作带来很大的麻烦。但是，如果是由于静态混合管漏气，将直接影响接线盒注胶机的注胶原理和操作，影响产品的正常生产质量。解决方法是调整和设置正确、连续的混胶方向，检查静态混胶管是否漏气，以避免ab灌胶机故障，影响接线盒灌胶机的灌胶原理。

ab灌胶机的胶水配置：

1.ab灌胶机在使用前，需要通过真空系统对胶水进行抽真空和消泡，以避免混合时产生气泡。让胶水静置10-20分钟，以更好地消除胶水中的气泡。

2.ab灌胶机在使用过程中，要根据实际情况合理配胶，避免浪费胶水，因为混胶越多，胶水固化越快，浪费胶水越严重。

3.首先，对于不熟练的灌胶，应少量试用AB双液灌胶机。掌握操作方法后，可大量投入使用，减少胶水浪费。

4.ab灌胶机灌胶前，应将要灌胶的产品清洗干净，保持产品表面干燥整洁。

5.ab灌胶机的胶水配置应根据所需灌胶产品的体积进行计量。胶水混合后，应搅拌均匀，避免胶水凝固。搅拌好的胶水应在适当的时间内完成，以免浪费胶水。

6.在固化过程中，AB双液灌胶机的胶水需要保持产品水平，以避免固化过程中胶水溢出。

7.在实际应用中，自动灌胶机的针内径应为胶斑直径的一定比例。涂胶时，应根据焊接板的尺寸选择涂胶针。如果垫片的尺寸相差不大，则可以选择相同型号的针。但是，对于差异较大的垫圈，应选择不同的针型。

8.使用自动灌胶机时，可根据胶水质量和工作环境温度选择合适的压力。背压高易造成胶水溢出；但是，如果压力太小，则会出现不连续、漏点和缺陷。当环境温度较高时，胶水的粘度会降低，流动性会提高。因此，要及时降低自动涂胶机的背压，以保证胶水的供应，反之亦然。