五、设备特点：
1.采用全区视觉视觉对位系统及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪自动识别显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率；
2.采用WINDOWS XP中文操作界面，易学易懂；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
3.根据胶水包装可快速切换供料方式，配5mL、30mL、330mL专用针筒支架及压力桶，换胶方便快速；
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
6.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；
7.采用一体化花岗岩平台承载，保证机台整体稳定，左右工作台设计，实现上料点胶循环不间断作业，提高生产效率；
8.机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度；
9.设备拥有高精度，高产能，低成本，操作筒单等优点，可替代6-8人工，完美解决人工点胶难，点胶慢，点胶不均匀难题。

1.中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂；
2.左右平台交替或同时作业，一边点胶产品，一边取放产品，节省了取放产品时间；
3.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径；
4.简单的编程方式，可以直接输入点胶坐标，可示教再现点胶坐标位置，简单操作示教盒，即可引导运动末端到达胶点位置；
5.多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动末端（点胶针头）的定位精度和重复精度；6.先进的供料系统，降低卡料故障机率，极大提高综合效益；
6.灵活多样的点胶方式（可运动图形轨迹），全部工艺参数可由用户自行设置，以适应各种高难度作业和点胶工艺；

产品用途：
适用于各类电子连接器、PCB板元件、LED灯串、保险丝、引线、耳机线，电脑数据线、小型线路板及电子元器件在线束中间的焊接，广泛用于卫星通信、电源、充电器、马达、电子、电器、汽车等行业。 
产品特点：
1、中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂；
2、控制系统：运动控制卡+手持教导盒；简便实用，功能齐全，使用高效；
3、点胶系统：压盘螺杆供料系统+精密喷胶阀；
4、传动系统：采用精密丝杆和伺服电机驱动及三轴联动等功能；
5、具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径；编程简便，有偏移设置。矩阵调用、重复轨迹等功能；
6、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定；
7、采用压盘密闭方式放便使用与更换胶水，通过伺服电机带动螺杆确保实现精密计量，解决传统气动活塞泵的脉冲与空气压力不稳造成的断胶、胶量不稳定、线条不均匀等现象；
8、产品治具有机械防呆设计，避免人工误操作；
9.适用于硅胶、环氧、油脂、导热凝胶、UV胶等低中高粘度或带研磨性液体使用桶装方式来料；

五、设备特点：
1.该款供胶系统，通过气缸压力压送2600ml包装胶桶及压送泵自吸力推送入料，压力恒定保持材料流速，结合开关阀精准的时间控制，确保 点胶量和点胶速度；
2.点胶精度高，最小点胶量0.03g到最大出胶量5g/s，出胶量越大出胶精度越高，出胶精度可控制在±5%；实现了优越的液体流动性；
3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
4.单片机控制+手持盒编程，简便实用，功能齐全，使用高效；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
5.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
6.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；

五、设备特点：
1.采用伺服电机+丝杆压力推动源，压力恒定，确保点胶的精准。
2.不受压缩空气源的影响；
3.可根椐各品牌ＡＢ胶包装定制推胶装置；
4.出胶精度±0.01；
5.可加装制冷装置，延时AB胶的固化时间；
6.单片机控制+手持盒编程，简便实用，功能齐全，使用高效；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
7.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
8.机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度，大大降低运行超静音。

五、设备特点：
1.CCD视觉辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率；
2.采用WINDOWS XP中文操作界面，易学易懂；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
3.根据胶水包装可快速切换供料方式，配5mL、30mL、330mL专用针筒支架及压力桶，换胶方便快速；
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
6.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；
7.采用水冷制冷系统延长AB混合管固化时间；
8.机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度；

五、产品特点：
1.直接使用5加化（20Kg）桶状包装方式铁桶或塑料桶，用压盘泵向胶阀供送高低粘度的流体，压盘泵接稳压器能使流体供送更稳定；
2.供料泵性能可靠，能将各种高粘度流体如胶黏剂、润滑剂等稳定、高效地输送到计量系统中，具有成本低，性价比高的特点；
3.配备高压专用阀，实现高粘度液体精密点胶，大幅度提高生产量和点胶质量；
3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
4.单片机控制+手持盒编程，简便实用，功能齐全，使用高效；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
5.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
6.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；
7.双平台多治具循环工作，大幅提高工作效率。

五、设备特点：
1.该款供胶系统，通过气缸压力压送2600ml包装胶桶及压送泵自吸力推送入料，压力恒定保持材料流速，结合开关阀精准的时间控制，确保 点胶量和点胶速度；
2.点胶精度高，最小点胶量0.03g到最大出胶量5g/s，出胶量越大出胶精度越高，出胶精度可控制在±5%；实现了优越的液体流动性；
3.根据产品涂胶的轨迹工艺要求可设置阀体或产品旋转角度；
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5.单片机控制+手持盒编程，简便实用，功能齐全，使用高效；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
6.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
7.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；

五、设备特点：
1蠕动式控制器点胶适用油墨、锡浆、油脂、油漆、助焊剂、化学试剂、粘剂等水状/流动性好的产品；
2.数显控制更精准，数字显示旋转角度和速度数字显示操作更简单，控制更精准；
3.无需针筒装胶，不用连接空气源，铁氟龙管的压缩弹性来分配传送胶水；
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
5.单片机控制+手持盒编程，简便实用，功能齐全，使用高效；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
6.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
7.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；

五、设备特点：
1.CCD视觉辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率；
2.采用WINDOWS XP中文操作界面，易学易懂；具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能；
3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶；
4.超大储存记忆容量,且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
5.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；
6.采用水冷制冷系统延长AB混合管固化时间；
7.机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度；

使用注意事项：
1.液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器。液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。

2.液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。

3.液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。

4.二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。

5.A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。

6.配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。

7.液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。

8.每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。

9.若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统。