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AB胶自动灌胶机

AB胶自动灌胶机

产品型号:
双组份自动灌胶机
一、将设备接上220伏电源,充电前打开电源开关。检查压力表(左侧)和电压表(指示220伏左右)工作情况是否正常。调整气压表(面板左侧)上的旋钮,将压力设置为0.5Mpa-0.6mpa。     二。目前,A:B速比=8.9:10,检查A泵速比是否与B泵速比成正比(A泵转速可根据注胶需要设定;B泵转速)。如果不同厂家的胶比不同,应重新计算。测试气动阀工作是否正常。     三。有两种方法可以添加胶水。一种方法是通过A桶和B桶的注胶口加胶,首先打开注胶罩,手动将A桶和B桶分别注胶,注完后盖后,拧紧注胶罩,进入下一次真空操作。     二种方法是用真空泵吸胶,首先关闭A桶和B桶的吸胶阀,关闭注胶罩,关闭干燥剂处的阀门,打开A桶和B桶上方的A阀和B阀,连接真空泵,关闭A桶和B桶上方的A阀和B阀,放置A桶吸入管进入A桶,B桶吸入管进入B桶,不要放错,打开吸胶口阀门。.监理人员在现场监督下加胶。     四、准备空纸杯A、B时,先用电子秤称量并记录纸杯A、B的重量,然后将泵A、泵B的转速设定为零,设定点胶时间T,取下封口盖,擦干净喷嘴上的黄油,启动点胶按钮,用纸杯A接住点胶,用电子秤称量A泵的配胶重量,然后检查A泵的转速是否与B泵的配胶重量成比例,B泵的质量比为1:1)。将料A、料B分别倒入料桶A、料桶B,打开料桶底部阀门,安装搅拌机。     注:如需用真空泵吸胶,先关闭A桶和B桶吸胶阀,关闭注胶罩,关闭干燥剂处阀门,打开A桶和B桶上方阀门A和B,连接真空泵,关闭真空泵,关闭A桶和B桶上方阀门A和B,将A筒吸入管放入A筒,B筒放入B筒,严禁错位。打开吸胶口。阀门。上胶时监理人员应在场监督。     五、灌胶时,观察总胶量是否一致,混合胶是否均匀,液位显示是否过小,气压是否过低。注胶过程中如有异常,按下注胶急停按钮。     六、停止给机器加油。     七、。灌装完毕后,尽快清洗搅拌机,装上密封盖,并在静压头上加黄油。     八、。关闭进气阀,连接真空泵,抽出胶水中的气泡,检查胶水观察管中的气泡是否向上排出。     打开进气阀,缓慢放气并打开。当罐内外气压相等时,完全打开进气阀,同时打开压力泵的A阀和B阀。继续按操作规程一、—四进行胶料的填充,填充完毕后,取下胶料搅拌机,浸泡干净,擦拭喷嘴上的胶料。将密封盖(内部1/3润滑脂)压到喷嘴上。 关闭进气阀,关闭电源,清洁设备。
产品特点
技术参数

双组份ab自动灌胶机优点;

1、具有点、线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能、适用能力强;
2、可存储大量加工数据,无需重新编程,且软体具有区域阵列,平移、旋转、运算等功能;
3、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;
4、可选配CCD视觉编程系统,实现快速编程;
5、配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现,全自动操作;
6、按需配比,实现边混合边灌胶,更加节约胶水;
7、双料桶设计,A胶和B胶分开储料,保证胶水长时间放置不发生固化;
8、混合比例从1.00:1到10.00:1可调,采用静或动态混合,混合均匀、充分;
9、特定的控制系统,不受气压因数影响,无拉丝气泡等现象;
10、多种灌胶模式可以选择自由切换,可单独定量灌A胶灌B胶或者定量灌AB胶,也可以手动灌A胶灌B胶或者灌AB胶,有特殊要求的可以采用多段定量灌胶模式多可执行五段定量灌胶(每段出胶量及出胶速度可以分别设置);
11、配有自动上料吸料功能,以节省人工上料时间,提升工作效率;
12、储料桶配有液位感应开关,缺料满料自动报警,缺料自动停机保护;
13、配有胶水搅拌、可选配加热并预留真空脱泡功能,多种灌注工艺可选;
14、配有产量计数、单件计时及运行监控报警功能;
15、AB泵脉冲系数设置向导功能方便适应不同种类不同厂家的胶水;
16、预留卡泵检测、流量监控功能;
17、智能化自动清洗功能,多种模式自动清洗方式以适应不同环境;
18、防固化程序防止设备暂停灌胶而胶水硬化堵塞管道和阀体。

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AB胶自动灌胶机参数详情

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