自动锡焊是目前一种主流的生产工艺，通过焊接烙铁的自动加热来加热和熔化固体焊丝，同时利用焊剂的作用使其流入被焊金属之间，冷却后会形成焊点。这个过程是由自动焊锡机本身完成的，我们只需要操纵机器。当焊料为锡铅合金而焊接面为铜时，焊料将先湿润焊接表面。随着润湿现象的出现，焊料逐渐扩散到金属铜，并在焊料和金属铜的接触面形成附着层，使两者牢固结合起来。可以认为，自动焊接是通过湿润、扩散和冶金这三道工序实现的。然而机器毕竟是机器 ，在实际生产当中，我们也避免不了一些程序上错误而造成产品的不良。以下就是小编结合一些常见的不良为大家分析下相关的处理方法。

漏焊一般是指在焊接过程中，焊盘上没有锡的现象。造成这个问题主要是因为烙铁头没有接触到焊点，这个时候我们就要调整该点的坐标，使烙铁头能够接触到焊点，这样就不会呈现漏焊；再一个就是焊盘外表氧化比较严重，锡基本粘不到上面。
虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还正常，实际上焊接的不结实或者是透锡量不够。形成这种状况的缘由主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温渡过低形成的。因而我们只需延长烙铁头的停留时间或是升高温度就能够处理。
连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥接在一块的现象。形成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的间隙太小所形成的。遇到这种状况，首先应该减少锡量，然后在看烙铁头的位置能否正确，如不正确，应及时停止调整。
堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。这种情况最主要的是由于送锡量太大形成的，此时只需减少送锡量就能够处理的，还有一种情况是指管脚腿太短，没有显露焊盘所形成的。