自动灌胶机又称点胶机、点胶机等，是一种主要控制流体的自动化设备，其自动化程度高，在产品表面涂布和倒液可节省人力。自动灌胶机适用液体：各种胶水、液体、油类等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、干胶、环氧胶、密封胶、热胶、油脂、银胶、红胶、焊锡膏、散热膏、防焊锡膏、透明漆、螺丝固定剂等。自动点胶机的主要应用领域：手机按键、印刷、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、扬声器、蜂鸣器、电子元器件、集成电路、电路板、液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、LED模组、LED全彩屏、LED柔光条等。

自动灌胶机工作原理：自动上胶机由气压控制，压力将胶水压出，胶水的大小由泵体控制，胶水的移动位置由机械臂控制。自动化操作有效解决了劳动效率低的问题，很大程度上提高了生产质量。

自动灌胶机设备按自动化程度可分为：半自动灌胶机和全自动灌胶机；根据所用胶水的性质，可分为单组份灌胶机和双组份灌胶机。以上是灌胶机常见的名称，也是实际生产中应用广泛的灌胶机。半自动灌胶机自动化程度稍低，主要是靠气压压出胶水，用手在产品物体需要灌胶的地方灌胶，没有机械部件作为辅助运动。适合多个用户，产品种类多，规格变化大，无法批量生产的产品。全自动点胶机，首先自动化程度要比半自动点胶机高很多。在原有手动点胶机的基础上，增加了机械运动部分。同时储胶桶还配有加热、搅拌和抽真空功能，可有效解决充胶过程中的拉丝和气泡现象。

自动灌胶机经常遇到阀门问题，解决胶阀使用时经常出现的问题的有效方法：1、胶水阀滴漏。这种情况经常发生在胶阀关闭后，95%的情况是因为使用的针太小。针头过小会影响液体的流动，造成背压，导致橡胶阀关闭后很快出现滴漏现象。太小的针也会影响橡胶阀开始使用时的排泡作用，这个问题可以通过更换更大的针头来解决。2、胶水的大小不一致。胶水不一致时，主要是压力缸或储存流体的空气压力不稳定造成的。入口压力调节器应设置在比工厂压力低10-15psi，压力缸使用的压力应在调节器中间以上，并应避开压力表的低压部分。3、液体中有气泡。过大的流体压力加上过短的阀门开启时间可能会导致空气渗入液体中。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。